改性環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫耐酸堿腐蝕涂料
改性環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫耐酸堿腐蝕涂料
原料配比（質(zhì)量份）
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原料 |
1號(hào) |
2號(hào) |
3號(hào) |
4號(hào) |
5號(hào) |
6號(hào) |
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磷酸酯及異氰酸酯改性環(huán)氧有 機(jī)硅樹(shù)脂 |
ESPN-100 |
40 |
— |
— |
20 |
20 |
— |
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ESPN-200 |
— |
40 |
— |
20 |
— |
20 |
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ESPN-300 |
— |
— |
40 |
— |
20 |
20 |
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耐高溫顏料 |
搪瓷黑 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
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鋁粉 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
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|
鋅粉 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
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炭黑 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
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填料 |
云母粉 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
滑石粉 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
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助劑 |
KH-550 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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熱穩(wěn)定劑 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.7 |
0.5 |
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溶劑 |
二甲苯 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
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丁醇 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
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圖（1）酸堿物料輸送螺旋需采用耐酸堿涂料防腐
耐高溫耐酸堿腐蝕涂料制備方法
(1)在裝有溫食計(jì)、攪拌、回流和滴加裝置的反應(yīng)容器中加人環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂，開(kāi)啟攪拌并升溫至70〜90℃；，然后在2〜3h內(nèi)均 滴加磷酸酯和二甲苯的混合液，以及異氰酸酯，滴加完畢后，保 3〜4h完成樹(shù)脂的合成。
(2)將磷酸酯及異氰酸酯改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂、耐高溫顏料、 料和溶劑等混合均勻并砂磨到細(xì)度50μm以下，然后加人助劑，攪拌均勻得到涂料。將所制的涂料施工于工件后，在200℃：下固化0.5h 即可達(dá)到最佳性能。 ,
耐高溫耐酸堿腐蝕涂料原料配伍
本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：磷酸酯及異氰酸酯改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂30〜70、耐高溫顏料40〜70、填料10〜25、助劑0〜5、溶劑10〜25。
磷酸酯及異氰酸酯改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂配方：環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂 100、異氰酸酯2〜10、磷酸酯單體2〜10、二甲苯20〜50。
所述的異氰酸酯選自TDI、MDI和IPDI。
所述的耐高溫顏料為搪瓷黑、鋁粉、鋅粉和炭黑的混合物；所述的填料為云母粉和滑石粉的混合物；助劑包括硅烷偶聯(lián)劑和熱穩(wěn)定劑；溶劑為二甲苯與丁醇的混合物。
耐高溫耐酸堿腐蝕涂料質(zhì)量指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
1號(hào) |
2號(hào) |
3號(hào) |
4號(hào) |
5號(hào) |
6號(hào) |
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耐550*C高溫5h后 漆膜表面狀況 |
表面完好，漆膜無(wú)脫落、無(wú)變色 |
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耐鹽霧性 |
6天，劃 |
7天，劃 |
6天，劃 |
7天，劃 |
6天，劃 |
7天，劃 |
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痕兩邊銹蝕2mm |
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產(chǎn)品應(yīng)用本品主要用作耐高溫防酸堿腐蝕涂料。
圖（2）KN17涂料是國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣的耐高溫耐酸堿腐蝕涂料
產(chǎn)品特性該涂料在高溫環(huán)境下既能保持適當(dāng)?shù)奈锢砹W(xué)性能又 能具有良好的防腐蝕性能。磷酸酯及多異氰酸酯改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂 具有超強(qiáng)的耐高溫防腐蝕性能。
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