耐氫氟酸防腐涂料組成

成膜物質(zhì)：應用本公司主主開發(fā)的涂料技術(shù)，制成以有機與無機聚合而成互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)。

填料：采用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、納米微粉等

配以適當?shù)念伭稀⑷軇�、助劑。加入耐磨增強劑�?/p>

圖（1）氫氟酸反應釜內(nèi)表面涂抹耐氫氟酸防腐涂料

耐氫氟酸防腐涂料主要特性

1、涂層具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應力或熱應力而使涂層遭到破壞。

2、涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。

3、涂層致密穩(wěn)定，耐強酸，特別是耐氫氟酸（HF）腐蝕效果好

4、多種組分組成的功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐氫氟酸防腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應力。

5、由不同類型的高聚物，通過互穿網(wǎng)絡技術(shù)組成的無機－有機聚合物，相互協(xié)同，使涂層更加平整、飽和。

圖（2）KN17高分子陶瓷聚合物防護涂料在施工現(xiàn)場

耐氫氟酸防腐涂料技術(shù)指標

序號	項目	技術(shù)指標	測試方法
1	密度g/cm3 細度μm	2.5 ≤80	GB/T1724-79
2	耐溫幅度℃	≤150
3	固體含量%	≥95	GB/T1725-79
4	干燥時間(25+1℃) h 表干 實干	≤12 ≤72	GB/T1728-79
5	附著力   級 涂膜沖擊強度  J	2 ≥3.9	GB/T1720-79 GB/T1732-93
6	涂膜外觀	平整	GB/T1729-79
7	涂膜硬度  H	≥4-5	GB/T6739-86
8	涂膜落砂耐磨試驗L/μm	≥1	SY/T0315-97
9	50%HF（浸泡）300d 5% HF （浸泡）100d 5% HF （汽熏）100d	涂膜無變化
10	致密性：	高；防H＋

耐氫氟酸防腐涂料施工指南：

1：金屬表面要求

 表面處理需達到Sa2。5級，在噴砂8小時內(nèi)涂裝，厚度根據(jù)實際防腐要求設計，一般為1毫米至3毫米之間，超過3毫米則需間隔48小時后涂敷第二道，完全固化7天時間，不必升溫固化。在維修強腐蝕環(huán)境的設備如果人員不能進入施工則選擇粘度小同類高溫濕相防腐材料。

2：混凝土基層要求

對于新水處理池混凝土表面，被涂表面至少必須在18攝氏度甚至更高的溫度下適當?shù)仞B(yǎng)護30天，表面應該光滑，無水汽、無油污、無粉塵和微小顆粒、鼓泡。接縫和突起部位必須磨平。如表面有孔洞，可用KN22涂料加細石英砂調(diào)成膩子找平。（也可以使用環(huán)氧膩子）

打磨完后清除掉廢料和灰塵，然后用清水沖洗干凈。晾干至混凝土含水率低于8％的標準，在確保符合施工要求后進入下一道工序。

舊有混凝土內(nèi)壁和地面需仔細檢查后確認沒有出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，可進行表面打磨，如有油污或者其他腐蝕介質(zhì)深入表面，需進行處理后才能滲透底漆的涂裝。

圖（3）耐氫氟酸打底涂層KN22，一般都是需要采用KN22涂抹一層，此涂層致密性好

3施工方法：

1．表面處理完畢后，先涂刷高溫耐強酸滲透底漆，底漆須被基層吸收，均勻無積液，滲透底漆作用是加強混凝土的固化防止起砂和基層松弛，并和防腐機構(gòu)堅固合并一體。

2．用高溫耐強酸滲透底漆一道或兩道（根據(jù)實際環(huán)境用量）

3．在批敷高溫防腐內(nèi)敷材料前檢查滲透底漆的質(zhì)量，如有小氣孔，必須進行修補，。

4．批敷高溫內(nèi)敷材料需專用厚度齒狀工具。一般有1毫米、2毫米、3毫米不等，一次成型。超過3毫米建議兩次涂敷，第二次需在48小時以后才能進行。

5．任何實際方案定案需根據(jù)現(xiàn)場實際狀況和運用要求作出各詳細修改后執(zhí)行。

圖(4)氫氟酸水池，做的耐氫氟酸處理，不然水泥很快會腐蝕，因為水泥主要含硅

施工溫度：        －５°C以上

比重：            約1.4 

理論用量:          1kg/m2   

干膜厚度:         1000um 

配比:              甲:乙＝10:1

熟化時間:          25℃:  30分鐘

適用期:            25℃:  2小時

干燥時間：         25℃:表干1小時,實干24小時,完全固化7天

涂裝間隔:          48小時

貯存期:            12個月