選擇酸堿防腐膠泥種類(lèi)，需從如下三個(gè)大的方向去考慮。

（1）腐蝕介質(zhì)環(huán)境

這是酸堿防腐膠泥選材的主要決定因素。如硅酸鹽類(lèi)酸堿防腐膠泥在堿類(lèi)、氟化物、中性水溶液介質(zhì)中易溶解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)遭到腐蝕破壞；有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)酸堿防腐膠泥的各種樹(shù)脂原料的分子結(jié)構(gòu)式不同，不是每一種的耐腐蝕性能，或者說(shuō)耐任何介質(zhì)性能都很優(yōu)異，在某些特定介質(zhì)中，部分有機(jī)樹(shù)脂也易產(chǎn)生斷鏈、氧化、水解、溶解等化學(xué)、物理過(guò)程遭到破壞腐蝕。

除了以上概述性原則外，筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一些零散的知識(shí)點(diǎn)：

①堿性介質(zhì)中，不應(yīng)選擇水玻璃酸堿防腐膠泥、酚醛樹(shù)脂酸堿防腐膠泥，而應(yīng)選擇呋喃樹(shù)脂酸堿防腐膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂酸堿防腐膠泥（僅適于常溫）和VER酸堿防腐膠泥（可耐一定溫度），并適合采用石墨粉、重晶石粉等作為耐酸粉料；

②強(qiáng)氧化性介質(zhì)，如濃硫酸、硝酸、鉻酸、氯氣、次氯酸、雙氧水等，宜選用VER酸堿防腐膠泥和硅酸鹽酸堿防腐膠泥；

③含氟介質(zhì)，如氫氟酸、氟硅酸、氟硅酸鹽等介質(zhì)中不宜采用硅酸鹽酸堿防腐膠泥，樹(shù)脂類(lèi)酸堿防腐膠泥也不適宜添加含二氧化硅的石英粉之類(lèi)粉料，而應(yīng)選用以石墨粉、重晶石粉為粉料的樹(shù)脂類(lèi)酸堿防腐膠泥；

④遇到混合介質(zhì)或交替變化的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證選用酸堿防腐膠泥能單獨(dú)耐任何一種介質(zhì)（如既耐酸又耐堿），并且需要考慮不同介質(zhì)混合時(shí)的反應(yīng)放熱（如酸堿交替或中和）或協(xié)同效應(yīng)（如鉻酸中含硫元素會(huì)大大增強(qiáng)腐蝕性）；

⑤有機(jī)溶劑，根據(jù)分子量大小、極性和溶解度參數(shù)不同，有很多種類(lèi)，可有選擇性使用樹(shù)脂類(lèi)酸堿防腐膠泥，硅酸鹽酸堿防腐膠泥盡管耐有機(jī)溶劑很棒，但是致密性太差容易滲透，用的很少，目前市面上采用無(wú)機(jī)富鋅、硅酸鋰涂料是一個(gè)很好的解決方案，但用到酸堿防腐膠泥領(lǐng)域來(lái)，還未見(jiàn)市場(chǎng)報(bào)道，期待致力于這一領(lǐng)域的同仁將耐溶劑性能非常優(yōu)異的無(wú)機(jī)富鋅漆借鑒引入到樹(shù)脂重酸堿防腐膠泥體系中來(lái)，筆者和廣大讀者一樣翹首期盼。

（2）溫度 

溫度條件是和介質(zhì)條件綜合在一起考慮的，尤其是對(duì)于樹(shù)脂類(lèi)酸堿防腐膠泥而言，耐任何一種腐蝕性介質(zhì)，都是有耐溫上限的，而非在樹(shù)脂熱變形溫度以下任何溫度下都能耐的。酚醛樹(shù)脂酸堿防腐膠泥、呋喃樹(shù)脂酸堿防腐膠泥、高溫型VER酸堿防腐膠泥的耐溫較高，但也是針對(duì)氣相高溫；環(huán)氧樹(shù)脂的現(xiàn)場(chǎng)施工采用常溫T31酚醛胺固化劑或乙二胺固化劑，其固化物的絕對(duì)耐溫都不高；不飽和聚酯樹(shù)脂酸堿防腐膠泥也是根據(jù)介質(zhì)狀況來(lái)判斷耐溫級(jí)別的。

（3）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

這里包括設(shè)備的運(yùn)行載荷、溫度變化頻率、應(yīng)力、應(yīng)變、壓力、真空度、震動(dòng)等因素，它們應(yīng)和選擇酸堿防腐膠泥品種的韌性、耐應(yīng)力應(yīng)變、粘結(jié)性能、固化物的線性膨脹系數(shù)等聯(lián)合考慮。