高強耐酸耐磨噴涂料

原料配比（質(zhì)量份）

工業(yè)陶瓷廢料	60	硅酸鹽水泥	20
焦寶石粉	15	FDN高效減水劑	0.4
微硅粉	5	糊精	1

制備方法  按上述質(zhì)量比的原料配制成酸性介質(zhì)氣氛工業(yè)爐內(nèi)襯 的高強耐酸耐磨噴涂料。

原料配伍  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：工業(yè)陶瓷廢料55〜 聲粉5〜15，微硅粉3〜6，硅酸鹽水泥20〜30，FDN高效 I〜：.8，糊精1〜1.5。

圖（1）耐酸堿防腐涂料用于酸堿池

所述的工業(yè)陶瓷廢料破碎為0. 088〜5mm的顆粒狀料。

所述的工業(yè)陶瓷廢料是指高溫電磁瓶陶瓷廢料，或民用餐具陶瓷廢料，或潔具陶瓷廢料，或花瓶陶瓷廢料，或以上陶瓷廢料之中的兩種以上的混合陶瓷廢料。

所述工業(yè)陶瓷廢料的化學(xué)組成中：Al₂O₂≤30%，Si0₂≥60%。

所述的焦寶石的粒度≤180目。

所述的微硅粉為SiQ₂≥92%，中粒徑為0.3μm，粒度≤lμm粉粒。

所述的硅酸鹽水泥為525號普硅水泥。

 

圖（2）耐酸堿防腐涂料用于酸堿溜槽

質(zhì)量指標(biāo)

1.     耐磨材料性能和使用情況

項       目		A廠涂抹料	B廠涂抹料
體積密度/(g/cm3)	—	2.8	2.7
化學(xué)成分/%	Al2()3	90	≥87
	SiO2	1. 5	≤4
線變化率/%	110℃X24h	一 0. 2	—0. 3〜0
	816℃X3h	一 0. 3	—0. 6〜0
	1000℃X3h	一 0. 5	0.8 〜0
	1300℃X3h	_ 1. 6	-2. 5〜0
抗折強度/MPa	110℃X24h	16	≥10
	816℃3h	20	≥15
	1000℃*CX3h	30	≥18
	1300℃X3h	40	≥20
使用壽命		3個月〜1年	3個月〜1年
損壞原因		酸蝕剝落	酸蝕剝落

 

 

2．高強耐酸耐磨噴涂料物理性能

項       目		數(shù)    值	技術(shù)方法
體積密度/(g/cm3)	3d養(yǎng)護	2.2	YB/T 5200所規(guī)定
	110℃X24h	2.08
	400℃ X3h	1.95
抗折強度/MPa	3d養(yǎng)護	12.6	YB/T 5200規(guī)定
	110℃X24h	13.45
	400℃X3h	11.1
耐壓強度/MPa	3d養(yǎng)護	56.3
	110℃X24h	84.5
	400℃X3h	71. 7
線變化率/%	110℃X24h	一 0. 13	YB/T 5203規(guī)定
	400℃X3h	一 0. 33

圖（3）北京耐默公司高強耐酸耐磨噴涂料解決螺旋磨損

3．高強耐酸耐磨噴涂料耐酸性能

項          目		數(shù) 值	技術(shù)方法
酸浸后質(zhì)量損失（酸浸溫 度80℃，酸浸時間72h)/%	2%濃度酸浸泡后	0. 75	GB/T 17061 規(guī)定
	20%濃度酸浸泡后	6.7
	50%濃度酸浸泡后	2. 85
酸浸蝕度（浸蝕深度，酸授溫度80℃ ,酸浸時間72h)/mm	2%濃度酸浸泡后	0.32
	20%濃度酸浸泡后	1.66
	50%濃度酸浸泡后	0.48
酸浸透度（浸蝕深度，酸授溫度80℃ ,酸浸時間72h)/mm	2%濃度酸浸泡后	0.96
	20%濃度酸浸泡后	3.64
	50%濃度酸浸泡后	2.72
20%濃度酸浸泡后強度 損失率（酸浸溫度80℃，t時間 72h)/%	110℃×24h	3.3
	400℃×3h	6.7

產(chǎn)品應(yīng)用本品主要應(yīng)用于酸性介質(zhì)氣氛工業(yè)爐設(shè)備內(nèi)襯的耐酸性能好、強度高、體積穩(wěn)定、耐沖刷的噴涂料。

產(chǎn)品特性本品的高耐酸耐磨噴涂料中的主要成分均由硅含量較高的盼料組成，本身具有耐酸腐蝕的優(yōu)異性能，因此有效地克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯材料在長期酸性介質(zhì)作用下剝落和酸蝕嚴(yán)重的缺陷。本品的高耐酸耐磨噴涂料結(jié)構(gòu)致密，體積穩(wěn)定，強度高，耐沖刷，施工方法簡單，機械化程度較高。由于采用了陶瓷廢料做本品高強耐酸耐磨噴涂料的骨料，使本品的噴涂料不僅性能優(yōu)良，而且成本低廉，適合大面積推廣使用。