1 改進(jìn)酸堿罐車的結(jié)構(gòu)為了杜絕殘留酸液對(duì)罐體的腐蝕,應(yīng)從結(jié)構(gòu)上加以研究和改進(jìn)，制成傾斜式無(wú)底架罐車。建議增加罐體的腐蝕裕量,提高罐體的使用壽命。腐蝕調(diào)查情況表明,罐體上部腐蝕速度并不比底板和端板的腐蝕速度低,因此上板.底板和端板不但應(yīng)采用相同的鋼板厚度,而且應(yīng)將板厚增加到12mm。

2 嚴(yán)格檢修工藝在檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《廠規(guī)》及有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。罐體必須進(jìn)行拋丸除銹處理，罐體表面清潔度須符合GB8923《鋼表面銹蝕度等級(jí)和涂裝前清潔度等級(jí)》的規(guī)定,罐體須達(dá)到Sa2級(jí),局部不低于Sal級(jí)。對(duì)不易拋丸除銹的部位或局部仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,須進(jìn)行手工除銹,鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度不低于St2級(jí)。

為防止漏檢漏修。在測(cè)量酸堿罐體剩余厚度時(shí)，應(yīng)包括上板、下板和端板,而且測(cè)量點(diǎn)不得少于20個(gè)。

3提高保護(hù)層的質(zhì)量獲得良好的保護(hù)層,KNM22涂料的涂刷必須符合要求。KNM22涂料的技術(shù)性能須符合有關(guān)規(guī)定,使用前須對(duì)技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。各涂刷部位的KNM22涂料覆蓋全面、均勻、良好,涂于金屬長(zhǎng)面的底漆、面漆干膜厚度不得少于30pm。

此外.,根據(jù)不同的運(yùn)輸物質(zhì),對(duì)罐體內(nèi)、外表面涂不同的保護(hù)層,以減輕罐體內(nèi)、外表面的腐蝕,提高罐體使用壽命。

4 按規(guī)定裝載 裝載時(shí)罐內(nèi)液面的高度不得超過(guò)罐內(nèi)容積標(biāo)牌規(guī)定的36m2之水平面。裝卸完畢后,必須將進(jìn)人孔蓋密封緊固好,以防止運(yùn)行中酸溢出罐外和雨、雪等進(jìn)人罐內(nèi)。

另外,雖然G型罐車是按酸.堿兩用設(shè)計(jì)的，但在運(yùn)用時(shí)應(yīng)盡可能分開(kāi)使用,以減少換裝不同介質(zhì)時(shí)罐體的清洗作業(yè)。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,須進(jìn)行手工除銹,鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度不低于St2級(jí)。

為防止漏檢漏修。在測(cè)量罐體剩余厚度時(shí)，應(yīng)包括上板、下板和端板,而且測(cè)量點(diǎn)不得少于20個(gè)。

3提高保護(hù)層的質(zhì)量 為 獲得良好的保護(hù)層,油漆的涂刷必須符合要求。油漆的技術(shù)性能須符合有關(guān)規(guī)定,使用前須對(duì)技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。各涂刷部位的漆膜覆蓋全面、均勻、良好,涂于金屬長(zhǎng)面的底漆、面漆干膜厚度不得少于30pm。

此外.,根據(jù)不同的運(yùn)輸物質(zhì),對(duì)罐體內(nèi)、外表面涂不同的保護(hù)層,以減輕罐體內(nèi)、外表面的腐蝕,提高罐體使用壽命。

4 按規(guī)定裝載 裝載時(shí)酸堿罐內(nèi)液面的高度不得超過(guò)罐內(nèi)容積標(biāo)牌規(guī)定的36m2之水平面。裝卸完畢后,必須將進(jìn)人孔蓋密封緊固好,以防止運(yùn)行中酸溢出罐外和雨、雪等進(jìn)人罐內(nèi)。

另外,雖然G型罐車是按酸、堿兩用設(shè)計(jì)的，但在運(yùn)用時(shí)應(yīng)盡可能分開(kāi)使用,以減少換裝不同介質(zhì)時(shí)酸堿罐體的清洗作業(yè)。

KNM22涂料是用于酸堿罐車的專用防腐涂料，可以有效的解決酸堿罐車的防腐問(wèn)題。